化工行業(yè)管理難點(diǎn)

　　1. 業(yè)務(wù)流程混亂。由于數據不共享，信息獲取不及時(shí)、物流運作不合拍，所以化工行業(yè)的業(yè)務(wù)運作：從計劃到訂單，從訂單到出入庫、結算等混亂度較高。
　　 2. 計劃形同虛設?；て髽I(yè)編制的計劃盲目性大，在企業(yè)實(shí)際運營(yíng)過(guò)程中可執行度低。
　　 3. 存貨管理松散?；て髽I(yè)的存貨一般具有毒性和危險性，由于管理的松散，經(jīng)常出現賬面帳與實(shí)物帳不一致的情況，造成企業(yè)員工的高度緊張。
　　 4. 成本核算復雜?；ば袠I(yè)有些工藝過(guò)程是投入多個(gè)原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些工藝過(guò)程是一個(gè)爐里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品。如何將成本分攤到每一個(gè)產(chǎn)品上，是企業(yè)管理面臨的一個(gè)難題。
　　 5. 存貨計量困難?；ば袠I(yè)計量一般不夠準確，如：大宗原料的計量基本是以過(guò)磅數減去車(chē)輛自重為貨物的重量；液體或氣體是以管道計量為主，沒(méi)法考慮粘稠度；實(shí)物多為露天存放，實(shí)物盤(pán)點(diǎn)只能按照體積大致估算。因此如何解決存貨的計量問(wèn)題是化工企業(yè)管理面臨的另一個(gè)難點(diǎn)。
　　 6. 設備管理務(wù)虛?；て髽I(yè)時(shí)常存在設備使用期滿(mǎn)后仍計折舊等問(wèn)題，不能動(dòng)態(tài)真實(shí)地反映設備的狀況，要查找各設備的相關(guān)信息很不方便。
　　 7. 信息提供遲緩?；て髽I(yè)日常業(yè)務(wù)數據管理粗放，從總部到分子公司，決策信息都不及時(shí)性、不準確性，增加了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。
用友ERP化工行業(yè)解決方案

用友ERP化工行業(yè)方案特色
　　1. 完善的架構體系。方案集化工企業(yè)產(chǎn)供銷(xiāo)人財物為一體，始終以財務(wù)成本為核心進(jìn)行運作，可為企業(yè)搭建起全面的信息化舞臺。
　　 2. 精確的成本控制。財務(wù)系統中的項目管理可以準確地核算化工企業(yè)成本對象的成本構成，有益于企業(yè)進(jìn)行精確地產(chǎn)品定價(jià)、成本控制和績(jì)效分析。
　　 3. 靈活的角色設置。每一角色和崗位都可以創(chuàng )建自己個(gè)性化的應用平臺。如可以組建自己工作流程，定義企業(yè)規范而有特色的業(yè)務(wù)單據，選擇自己需要的信息查詢(xún)，設置自己方便的接受設備等。
　　 4. 實(shí)時(shí)的信息響應。Web應用能夠實(shí)時(shí)掌握異地分支機構日常業(yè)務(wù)情況，準確分析異地分支機構的運營(yíng)狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，指導相應業(yè)務(wù)工作，真正作到足不出戶(hù)便可及時(shí)了解實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)信息。
　　 5. 強大的集成應。EAI平臺可實(shí)現各系統的集成，以及與外系統的集成，提供協(xié)同運作和數據共享功能，使軟件的價(jià)值得到充分發(fā)揮和延續。

用友ERP化工行業(yè)成功案例
　　四川金象化工股份有限公司于1994年經(jīng)四川省政府批準改組眉山氮肥廠(chǎng)而設立，是一個(gè)具有三十多年化工生產(chǎn)歷史的中型化工企業(yè)。企業(yè)現有職工1000余人，資產(chǎn)總額近4億元。企業(yè)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：合成氨、氮肥、尿素、硝酸等產(chǎn)品。同時(shí)，企業(yè)具有較先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝技術(shù)，并有較精密的質(zhì)量檢測手段。
　　 隨著(zhù)金象化工規模的不斷擴大和市場(chǎng)競爭的日益激烈、企業(yè)面臨著(zhù)更加嚴峻的考驗。為了適應市場(chǎng)經(jīng)濟多變的特點(diǎn)，企業(yè)很早在大多數部門(mén)都使用計算機輔助管理，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)。但是以前的計算機管理都是比較分散的，各部門(mén)獨立運行，并且數據平臺較低，因而數據的安全性，集成性，可擴充性，共享性都有一定的不足。雖然企業(yè)經(jīng)過(guò)艱苦的努力，但由于缺少必要的信息化管理工具使企業(yè)面臨著(zhù)許多問(wèn)題。
　　 為此，金象化工公司組建信息化領(lǐng)導小組，經(jīng)過(guò)小組的分析，廠(chǎng)領(lǐng)導決定要實(shí)施ERP系統，在確定上ERP系統后即成立了項目領(lǐng)導小組進(jìn)行軟件的選型工作，首先對國內外知名的ERP廠(chǎng)商進(jìn)行初步了解，參考了已成功應用ERP軟件的企業(yè)的情況，在此基礎上選擇了多次對各ERP廠(chǎng)商進(jìn)行考察，最終選擇了用友ERP。
　　 金象化工應用用友ERP之后，實(shí)現管理手段加強了，杜絕了許多管理上的不合理現象。信息反映及時(shí)準確，公司總經(jīng)理及高層能夠隨時(shí)掌握企業(yè)的運營(yíng)情況，對信息流、資金流、物流的情況可即時(shí)查詢(xún)。金象化工在實(shí)現企業(yè)穩步增長(cháng)和與市場(chǎng)同步發(fā)展的同時(shí)，成為順利實(shí)現企業(yè)現代化管理的一個(gè)成功案例。其財務(wù)業(yè)務(wù)一體化實(shí)施達到了這樣的效果：
　　 1．應收賬款以及壞賬得到了有效控制
　　 實(shí)施系統后，共清理出不該支付的應付賬款200多萬(wàn)，收回應收賬款200余萬(wàn)。實(shí)施系統之前，金象化工每月的應收賬款達700多萬(wàn)，系統運行后，現在控制到每月的應收賬款只有300余萬(wàn)。
　　 2．采購與銷(xiāo)售的有效控制，降低了成本與風(fēng)險
　　 系統運行后，對銷(xiāo)售流程進(jìn)行了規范，現在銷(xiāo)售系統中開(kāi)出發(fā)貨單，產(chǎn)品價(jià)格由專(zhuān)人根據市場(chǎng)行情等情報在系統內進(jìn)行管理，發(fā)貨單生成后自動(dòng)對應產(chǎn)品價(jià)格，同時(shí)系統對變價(jià)調價(jià)等都設立了相應的審批流程。而且，現在成立了的銷(xiāo)售服務(wù)中心，銷(xiāo)售、開(kāi)票、出貨集中辦公，方便了客戶(hù)，提高了效率。系統與提貨處的地磅秤作了接口，在提貨的時(shí)候可根據電腦銷(xiāo)售票據對車(chē)號、貨物、數量等進(jìn)行監控核查。
　　 3．庫存管理取得明顯效果
　　 上了該系統之后，發(fā)現了100多萬(wàn)由于過(guò)去手工發(fā)貨，計價(jià)方式不夠統一，物資盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)而產(chǎn)生的物資誤差?，F在金象化工對物資領(lǐng)用實(shí)現了動(dòng)態(tài)管理，企業(yè)設立總庫，領(lǐng)料到一級庫，再到車(chē)間，再到班組，排除了管理的漏洞。在系統運行后，共處理庫存積壓物資80多萬(wàn)元。
　　 系統的實(shí)施應用，在金象化工已取得了階段性成果，對于下一階段的建設目標，在金象化工將繼續完善已建成的ERP系統，在系統應用的基礎上進(jìn)一步理解軟件的管理思想，使其在企業(yè)的決策中發(fā)揮更大的作用。